1、刃口放平，靠近砂轮

磨钻头的第一步就是将钻头的主切削刃放置在水平位置，然后慢慢靠近砂轮的表面，但不要接触到砂轮。如果还没有将刃口放平就开始打磨，这样不仅磨不好，也大大消耗了钻头。

(资料图片仅供参考)

2、钻头中轴与砂轮表面夹角60°

接着我们要保证钻头的中轴线和砂轮的表面之间存在一个大小大约为60°的夹角，这个夹角的大小对钻头顶角大小以及主切削刃形状和横刃斜角有着直接的影响。确定好钻头的位置是正确的的之后，我们就可以准备让钻头接触砂轮了。

3、从刃口向后刀面磨

开始磨钻头的时候，我们要从钻头的刃口沿着整个后刀面缓慢打磨，这样有利于钻头的散热。另外，在打磨的时候要注意观察火花，随时调整钻头的位置，并注意当钻头过热的时候，要做到及时冷却。

4、上下摆动

在打磨的时候时不时的将钻头上下摆动，不要上下转动，否则会破坏钻头未在打磨的那一侧的主刃被破坏。另外，要注意钻头的胃部不要高过砂轮水平中心线，否则会使刃口磨钝，无法做好切削工作。

5、对称打磨

打磨完一侧钻头，打磨另一侧的时候要时刻注意两侧是否对称，并且及时修补。尽量不要让两边差距多大，不然会使得钻头不经用不耐用，大大降低了它的实用性。

如何保养钻头

1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。

3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固 。

5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3 。

6、对钻削时出现大量细小粉末的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。

7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 。