本文转自：大众日报

井下皮带机系统作为煤炭生产的运输保障线，煤炭开采到哪，皮带机系统就跟进到哪。矿井出煤不出煤，一定程度上取决于皮带机系统能否做到安全高效运转。

“2020年以前，矿在用主运皮带17部，共计11000余米长。当时，全部采用分部、定点开车，逐部皮带专人维护的管理模式，由于点多面广，加之检修人员少，机电事故频发，成为矿老大难单位。”回忆起矿井未实行皮带机集控管理时的情景，王虎感慨地说。王虎是山东能源集团柴里煤矿皮带工区一名机电班长，自参加工作以来，十多年来一直与皮带机打交道。

面对这种现状，柴里煤矿以转变生产方式为抓手，大力实施皮带机集控建设，通过对现有主运皮带进行集控改造，自主安装、调试控制系统，敷设控制光纤、增设控制基站、加装视频监控等相关设备，实现了当年改造当年投用。

去年，该矿又进一步完善皮带系统视频、电量、负荷、震动、温度、速度、涨紧力等几十项运行数据上传和集控，实现所有数据集中采集和集中控制，不仅保证了主运皮带安全高效运行，而且保障了矿井原煤输送任务。

“目前，我们使用的强力皮带，表面看价格比钢缆皮带贵很多，但是使用寿命却是钢缆皮带的几倍，运输能力由450t/h提升为800t/h，并且实现远程控制，不再设置岗位巡查人员，系统更加安全可靠。当时看是多花钱，长远看是大节约。”该矿机电运输科科长赵汝云介绍。

进入2022年，该矿认真落实“两优三减”措施，针对主运皮带运行特点和煤质情况，先后在233集皮、236东集皮新增设煤流整形、AI异物识别系统和装备，操作人员坐在地面集控室可对井下运行皮带进行集中控制，使得矿井皮带运输集控管理又迈进一步。

“我们通过加装自动化控制设备，辅助使用视频监控和远程操作，让设备运行有了‘眼睛’和‘耳朵’，安全运行系数大幅提升。”该矿机电副矿长宋波说。

截至目前，该矿在用的18部，总计11000余米的皮带均实现了集中控制管理，取消了皮带岗位工种，皮带司机岗位已成为历史，机电事故影响时间缩短近10倍。

“新技术、新工艺、新装备的推广使用，不仅提高了安全系数和生产效率，而且解放了现有生产力，进一步提升了一线职工的幸福指数。”柴里煤矿矿长石海波说。他表示，下一步，该矿将聚焦转型突破主题主线，持续强化系统瘦身，全面抓好“两优三减”项目和智能化矿山建设，进一步提高生产效率，扎实推动矿井稳健有序、高质量发展。