本文转自:大众日报

井下皮带机系统作为煤炭生产的运输保障线,煤炭开采到哪,皮带机系统就跟进到哪。矿井出煤不出煤,一定程度上取决于皮带机系统能否做到安全高效运转。

“2020年以前,矿在用主运皮带17部,共计11000余米长。当时,全部采用分部、定点开车,逐部皮带专人维护的管理模式,由于点多面广,加之检修人员少,机电事故频发,成为矿老大难单位。”回忆起矿井未实行皮带机集控管理时的情景,王虎感慨地说。王虎是山东能源集团柴里煤矿皮带工区一名机电班长,自参加工作以来,十多年来一直与皮带机打交道。

面对这种现状,柴里煤矿以转变生产方式为抓手,大力实施皮带机集控建设,通过对现有主运皮带进行集控改造,自主安装、调试控制系统,敷设控制光纤、增设控制基站、加装视频监控等相关设备,实现了当年改造当年投用。

去年,该矿又进一步完善皮带系统视频、电量、负荷、震动、温度、速度、涨紧力等几十项运行数据上传和集控,实现所有数据集中采集和集中控制,不仅保证了主运皮带安全高效运行,而且保障了矿井原煤输送任务。

“目前,我们使用的强力皮带,表面看价格比钢缆皮带贵很多,但是使用寿命却是钢缆皮带的几倍,运输能力由450t/h提升为800t/h,并且实现远程控制,不再设置岗位巡查人员,系统更加安全可靠。当时看是多花钱,长远看是大节约。”该矿机电运输科科长赵汝云介绍。

进入2022年,该矿认真落实“两优三减”措施,针对主运皮带运行特点和煤质情况,先后在233集皮、236东集皮新增设煤流整形、AI异物识别系统和装备,操作人员坐在地面集控室可对井下运行皮带进行集中控制,使得矿井皮带运输集控管理又迈进一步。

“我们通过加装自动化控制设备,辅助使用视频监控和远程操作,让设备运行有了‘眼睛’和‘耳朵’,安全运行系数大幅提升。”该矿机电副矿长宋波说。

截至目前,该矿在用的18部,总计11000余米的皮带均实现了集中控制管理,取消了皮带岗位工种,皮带司机岗位已成为历史,机电事故影响时间缩短近10倍。

“新技术、新工艺、新装备的推广使用,不仅提高了安全系数和生产效率,而且解放了现有生产力,进一步提升了一线职工的幸福指数。”柴里煤矿矿长石海波说。他表示,下一步,该矿将聚焦转型突破主题主线,持续强化系统瘦身,全面抓好“两优三减”项目和智能化矿山建设,进一步提高生产效率,扎实推动矿井稳健有序、高质量发展。

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