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华声在线8月18日讯(通讯员 彭展 邓鑫璐 孙萍 李翼骏)8月16日19时36分，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目新建聚酰胺装置4号聚合单元前聚管正式投料，17日14时48分顺利产出切片，打通全流程。这标志着备受关注的巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目首套生产装置实现安全平稳一次开车成功，项目全面建成投产迈进关键一步。

巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目是破解“化工围江”难题的长江经济带发展示范项目，新址到长江岸线的直线距离比旧址后退了2公里。该项目总投资153亿元，采用中国石化具有自知识产权的绿色环保新技术建设，对已内酰胺产业链进行升级，不仅产能实现翻番，能耗、物耗也将大幅降低。

该项目2021年6月开工建设，截至8月中旬总体进度完成99.77%，项目58个主项已完成中交56项，物料输送和储运、动力以及公用工程等20多套装置已先期开车试运行，首批5套生产装置具备投料条件。

该项目新建聚酰胺装置年产能15万吨，共有4条生产线，以液体己内酰胺为原料，生产多层共挤膜、BOPA(双向拉伸尼龙)膜等6种切片产品。该装置采用新工艺优化提升原有生产工艺，促进节能降耗、减少“三废”排放和提高产品质量。

聚酰胺装置今年5月31日实现中间交接，进入生产准备阶段以来，巴陵石化聚酰胺部按照开工统筹图和三级统筹计划表，可视化跟踪开车准备进度;推行“白天盯现场、晚上开例会”的工作模式;整改220余项“三查四定”问题、90余项遗留尾项，完成PID(管道仪表流程图)和现场一致性核查;在冷冻水、循环水等公用工程介质接入系统前，自接脱盐水清洗管道，节省联合调校时间;整合电气、土建、仪表等专业资源，安排老区装置精干力量支援新区装置开车。各方加强协作，在投料前24小时解决相关问题，确保装置成功投料。

己内酰胺产业链搬迁项目首套装置投料开车意义重大。巴陵石化决定采用“倒开车”形式，即从聚酰胺装置中间铸切工序的振动筛倒入己内酰胺成品切片，打通后续萃取、干燥、气流输送、包装工序流程，再进行聚合工序前聚管投料开车，将原定试车时间从40天缩短至15天。