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为减少放料过程中人为误操作的问题，同时降低配料工劳动强度，方大炭素对放料系统进行自动化改造提升。改造后的放料系统安全便捷运行。配料工赵利燕说：“这等于添了个人手，加装了安全阀。”

方大炭素压型厂配备国内先进的4000吨配料系统，这套配料系统原设计方案没有实现放料系统自动放料功能，程序也不完善，触摸屏操作组态部分没有控制按钮，关键的环节只能依靠配料工手动操作。此外由于系统各类控制点位多达26个，员工手动操作时常会造成放料时间不统一，出现铁粉混捏不均匀现象，影响产品挤压成型后的外观及产品质量的稳定。为解决这一问题，该公司启动改造工作，致力于实现放料系统控制自动化。首先，由车间工艺员梳理绘制配料秤放料顺序，电气技术员梳理放料系统相关程序，找出控制点位的关键变量，初步完成控制系统设计方案。然后通过查阅资料对配料系统原设计方案内停用、拆除和借用的点位进行梳理确认后，根据放料顺序完成自动控制过程设计方案，主要对放料系统自动停止部分进行设计编程，对触摸屏操作组态画面进行设计调试。并对放料系统相关程序上传，触摸屏组态画面上传，进行带料试车顺利，成功实现了放料系统自动化控制。

邱蓉陈磊