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本文转自：人民网-江西频道

今年以来，江西中烟工业有限责任公司广丰卷烟厂自新厂始终瞄准烟草行业优秀卷烟工厂目标，全面贯彻落实行业生产制造管理工作要求，紧紧围绕制造能力与管理水平双提升工作任务，梳理完善成本管理工作流程与工作机制，建立系统性的成本管理制度，生产制造环节成本管控能力得到明显提升。

持续梳理优化基础管理流程机制。围绕新设备、新工艺、新环境，结合企业基础管理相对较薄弱的现状，全面梳理优化成本工作各项管理流程，建立完善“三项管理机制”（即完善厂级成本管理考核机制、消耗定额到岗层级管理机制、成本控制清单评价机制），探索建立“3+4+1”成本管控模式，形成系统性的成本管理制度，全面提升生产制造环节成本基础管理工作水平。

持续狠抓生产制造环节过程管控。从生产投入源头入手摸清成本控制的不确定性因素，推进各类烟用材料及机物料的来料验证管控落地。针对生产过程中的各类浪费点，通过过程消耗测试，精准查找影响消耗异常的根本原因，及时制定针对性整改措施。建立厂级、车间级、班组级三级巡查机制，跟踪验证整改措施的执行效果并进行评价，有效形成生产过程闭环管控。

持续强化成本目标考核应用管理。在聚焦基础管理工作的同时，对原辅料消耗、能源消耗、机物料耗及单批产出等各类成本目标实现考核全覆盖。搭建消耗内控目标和基础管理工作双考核模式，以全面提升单批次产出能力为突破口，找准影响成本消耗的人、机、料、法、环等层级影响因素，用好定额管理、成本控制清单、改善攻关等管理工具，深入挖掘企业内部各运行环节增值潜力，倒逼生产组织、工艺质量管控、设备运行、班组建设等方面能力的提升，促进控本降耗目标的实现。

持续强化部门协同双向联动力度。围绕年度重点工作项，创新互学互建互帮互助方式，深化“等单位、同类别”对标模型应用，系统提升我厂原辅料保障、设备保障、生产组织协调、工艺质量过程检验、成本过程管控、人员操作维修水平等管理和技术技能水平。同时，以动态更新短板问题台账和建立对标改善工作计划等形式进一步厘清单箱综合能耗、机物料定额管控职能责任，优化内部协同双向管控机制，不断提升企业生产制造能力水平。（饶玉师、吕显强）