近日，江苏威鹰机械有限公司智能制造车间启动“数字化智能化”二期工程。

威鹰公司是兴化市铸锻造产业龙头企业，也是该市打造的“数字化智能化”标杆企业。该公司“数字化智能化”项目主要包含两个板块工程，一是设备联网，采用最新的物联网“边缘计算”技术，将机床运转数据收集传输至“泰聚云设备管理云平台”，实时了解设备运行状态和效率，实现全方位全时段监控与预警;二是上线MES系统(生产执行管理系统)，通过对生产执行环节的信息化管控，实现生产过程的透明化与精细化管理，达到降本增效的目的。目前，企业已完成设备联网工程，MES系统工程开始实施。

“‘数字化智能化’是企业提质增效、高质量发展的必由之路，为推动‘数字化智能化’走深向实，我们以打造产业标杆为抓手，不断引导和推进企业向前迈进。”兴化市工信局局长陈永根说。

以威鹰公司为例，该企业在生产执行管理环节存在管理“黑洞”，生产过程信息不透明，生产进度信息反馈不及时，现场物料流转管控脱节，这些问题都是企业“数字化智能化”需要啃掉的硬骨头。负责项目实施的江苏泰聚云数字科技有限公司项目总监李此模介绍，通过MES系统，可以有效弥补生产执行管理环节的信息“黑洞”，同时发挥桥梁作用，连通企业上下游信息系统数据，消除信息孤岛，大大提升企业生产智能化管理水平。

除了铸锻造产业，该市还在不锈钢制品产业、健康食品产业树立“数字化智能化”标杆。圣迪威五金、宏泽不锈钢等企业成功建成泰州市级智能示范车间，麦肯嘉顿食品公司建成省级智能示范车间。

2021年2月，兴化市出台《工业企业智能化及互联网赋能三年行动计划》，吹响了该市制造业智能化改造数字化转型的号角。今年，该市工信局制定出台《兴化市制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划》，明确提出，到2024年，规上工业企业全面实施“数字化智能化”，新上项目应用数字技术和智能装备全覆盖。该市同时明确今年实施10项重点工作，力争全年完成“数字化智能化”项目200个，完成310家规上工业企业的诊断服务，新增省级智能制造示范车间4家，泰州市级智能制造示范车间8家;新增省星级上云企业40家，两化融合管理体系升级版贯标企业10家，推广工业APP18个。

为推动“数字化智能化”工作，该市着力解决堵点、难点和痛点问题。

认识不高、思想不通，是推进“数字化智能化”的堵点。该市不断加强宣贯培训，组织召开“2021智能制造暨工业互联网创新交流大会”和“星级上云企业政策暨两化融合管理体系贯标升级版宣贯会”，参加培训企业260家。组织50余家重点企业赴先进地区学习、观摩。今年，该市继续开展宣传培训，特别是对“两区三园”重点乡镇加大工业互联网赋能宣贯力度。

为解决“数字化智能化”推进工作的难点、痛点，该市着力建设配套资源“服务区”，成立服务专班，对规模以上工业企业“数字化智能化”需求开展摸底调查。在此基础上，培育和引进一批智能设备制造商、信息技术集成商、系统解决方案供应商等工程服务商。成立“兴化市智能制造创新服务中心”，对自身条件较好、且有改造需求的企业开展诊断服务，一企一策制定实施方案。

此外，兴化市还出台“数字化智能化”奖补政策，举办“银企对接会”，为企业实施资金赋能。

据悉，2021年，该市2家企业获评省级智能制造示范车间，4家企业创建成功泰州市级智能示范车间，50家企业获评省星级上云企业。今年上半年，新增26家企业获评省星级上云企业。(顾日升)