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10月16日，塔里木油田在大北306T井6929米位置完成高温高压流体样品取样，标志着中国石油“十四五”前瞻技术研究项目——高温高压井下流体取样工具试验成功，填补了我国耐温180摄氏度、耐压140兆帕井下流体取样技术空白，创造了目前井下流体取样最高压力、最高温度的国内纪录，总体技术达到国际领先水平。

近几年，随着塔里木盆地库车山前高温高压凝析气藏的深入开发，重质组分开始析出，流体相态不断变化，井筒堵塞频繁，直接影响凝析气井正常生产。

塔里木油田经过对凝析气井的不断探索研究发现，要实现老区天然气持续稳产，需要对井下流体取样化验分析，获得更准确的井下流体组分和相态特征，以此来制定合理的生产制度和清防蜡措施，最终解决库车山前凝析气井井筒堵塞问题。

但现实是国内高温高压井下流体取样技术处于起步阶段，国外高温高压井下流体取样器大多数仅能完成105兆帕以下流体取样，也无法满足库车山前大多数高压气井井下流体取样。

2021年开始，塔里木油田油气工程研究院依托集团“十四五”前瞻技术研究课题，联合新疆华油油气工程有限公司开展高温高压井下流体取样工具研发。科研人员结合国内外各种井下流体取样工具，先后多轮次进行对比分析研究，专门设计出一款耐温180摄氏度、耐压140兆帕的国产井下流体取样工具。“今年8月起，已连续多次通过室内试验检测，试验温度185摄氏度，试验压力145兆帕。”塔里木油田油气工程研究院一级工程师白晓飞说。

为进一步验证取样工具性能，解决现场生产难题，10月16日，在属地生产单位博大采油气管理区的全力配合下，高温高压井下流体取样工具在大北306T井进行现场取样试验，成功在井下6929米位置取到高温高压流体样品，取样点温度接近150摄氏度，压力超过110兆帕。

高温高压井下流体取样工具的成功研发，将助力塔里木油田高压气田高效开发，为西气东输和南疆地区供气保障提供更坚实的技术支撑。